Řezání materiálu kyslíkoacetylenovým plamenem
Tato technologie je vhodná pro silnější materiály. Podstatou je ohřátí kovu na teplotu spalování a jeho spálení v proudu kyslíku. Spalováním se uvolňuje teplo, které předehřívá další místo řezu. K ohřátí kovu se nejčastěji používá kyslíko - acetylenový plamen. Jestliže se hořák pohybuje vzhledem k obrobku, vzniká řezná spára. Řezací hořáky mají 3 ventily – dvěma se reguluje přívod acetylenu a kyslíku do ohřívacího plamene, třetí ventil ovládá přívod řezacího kyslíku. Pro dosažení pravidelného, hladkého a úzkého řezu je třeba vést hořák rovnoměrně a ve stálé výšce nad řezaným materiálem. Měkké oceli, které obsahují uhlík v koncentraci asi 0,3% se dají řezat plamenem velmi dobře.
![](/images/autogen_stul.gif)
Stoly jsou určené pro řezání kovových materiálů plamenem. Provedení stroje je navržené tak, aby umožnilo řezání oceli do tloušťky 200 mm. Stroje tohoto typu mají vysokou portálovou konstrukci s oddělenými bočními vedeními od odsávaného materiálového stolu.
Na stroji je použité kvalitní lineární vedení fy BOSCH, které je zárukou dlouhodobé přesnosti. Na portálu stroje mohou být umístěny maximálně 4 vozíky se suporty s tím, že na prvém z nich je umístěný pohon příčné osy a ten s sebou vleče ostatní vozíky. Odsávaný materiálový stůl je modulové konstrukce.
Technické parametry řezacího pracoviště:
- síla děleného materiálu do 160 mm
- pracovní plocha 4000 x 2000 mm
- přesnost výrobku ± 1 až 3 mm
Řídící systém
Multiprocesorový systém MSNC 500P se skládá ze dvou nezávislých technologických PC modulů, 15“ barevného dotykového monitoru a fóliové klávesnice. Systém je vybaven možností sériového připojení a sledování provozu přes Internet.